ISO/TS16949汽車行業(yè)質量管理體系

  ISO/TS16949:2009是對汽車生產和相關配件組織應用ISO9001:2008的特殊要求，其適用于汽車生產供應鏈的組織形式。目前，國內、外各大整車廠均已要求其供應商進行ISO/TS16949:2009認證，確保各供應商具有高質量的運行業(yè)績，并提供持續(xù)穩(wěn)定的長期合作，以實現互惠互利。

奠定基礎

ISO 9000標準的發(fā)布極其廣泛應用對質量管理，特別是質量管理認證的迅速發(fā)展。然而，質量管理體系的深入推行，不能滿足某些行業(yè)的要求，行業(yè)需要體現或反映本行業(yè)特點的質量體系標準，以進一步維護本行精制利益。

相繼出現

作為汽車生產的兩大基地之一，美國三大汽車公司（通用汽車、福特和克萊斯勒）于1994年開始采用QS－9000作為其供應商統(tǒng)一的質量管理體系標準；同時另一生產基地，歐洲特別是德國均各自發(fā)布了相應的質量管理體系標準，如德國的VDA6.1、意大利的AVSQ94、法國的EAQF等。

應運而生

因美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提供產品，這就要求其必須既要滿足QS－9001，又要滿足如VDA6.1，造成各供應商針對不同標準的重復認證，這就急需要求出臺一套國際通用的汽車行業(yè)質量體系標準，以同時滿足各大整車廠要求，ISO/TS16949:2002就此應運而生。

2益處

1.開拓市場：ISO/TS16949:2002作為質量保證的標志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。

2.提高顧客滿意度：通過實施ISO/TS16949:2009，關注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度

3.降本增效：持續(xù)關注企業(yè)運營業(yè)績，改進過程績效指標，以實現降本增效

4.提高產品和交付質量：運用系統(tǒng)的開發(fā)和改進方法，保證產品質量和交付業(yè)績

3關注點

ISO/TS16949:2009質量管理體系標準有五大關注點，通過這五大關注點的運行實施，改進企業(yè)運營業(yè)績，關注點包括：顧客要求和期望、缺陷預防、過程方法、持續(xù)改進、建立指標體系

4實施方法

運用系統(tǒng)化的方法開展ISO/TS16949:2009質量體系的策劃、建立和實施，以確保組織滿足標準要求并提高運營績效。

1.對企業(yè)現場進行差距分析。

2.實施QOS（質量操作系統(tǒng)）培訓并開展QOS活動。

3.實施標準培訓。

4.利用烏龜圖對過程進行定義，確定過程的邊界和相互關系。

5.討論詳細過程流程，建立過程流程圖，作為程序文件編制的輸入。

6.程序文件準備。

7.質量體系試運行，提供ISO/TS16949:2009實施必需的質量工具培訓（如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等）。

8.開展內部審核，實施改進

5流程

1.企業(yè)需求分析:

a.明確企業(yè)需求b.企業(yè)需求分析c.潛在需求分析

2.咨詢過程策劃:

a.全期工作計劃b.咨詢階段計劃c.定期工作效果評價

3.體系診斷:

a.診斷計劃b.現場實施c.診斷報告d.改進建議

4.體系分析:

a.企業(yè)顧客需求分析b.現有管理體系分析c.薄弱環(huán)節(jié)分析d.運作效率分析e.管理體系整合分析

5. 體系設計:

a.確定體系運作流程b.確定流程接口c.確定組織結構及職能d.明確資源要求e.體系整合設計f.系統(tǒng)的文件化體系設計

6. 培訓提供:

a.管理層培訓b.標準理解培訓c.文件編寫培訓d.體系運行培訓e.內審員培訓f.認證準備培訓g.專項培訓

7.文件編寫指導:

a.分級分部門的輔導b.符合性實用性操作性審查c.書面修改意見d.文件適用性接口性討論e.文件審批發(fā)布

8.ASNs系統(tǒng)建立:

a.ASNs需求確定b.ASNs系統(tǒng)分析c.ASNs系統(tǒng)建立d.ASNs計算機系統(tǒng)的運行

9.體系運行指導:

a.運行前獨立的輔導b.運行中效果的檢查c.改進建議d.跟蹤改進效果

10.體系評價及改進:

a.二次體系內審b.體系內審糾正措施提出c.糾正措施跟蹤及評價d.指導管理評審e.與其它管理體系整合效果評價f.整合體系的改進

11.咨詢/實施效果的評價:

a.企業(yè)書面的評價b.企業(yè)顧客滿意級度對比c.企業(yè)質量損失成本對比d.咨詢/實施方法的調整與改進

12.預審及認證準備:

a.指導選擇認證機構b.提出認證申請c.模擬現場審核d.糾正措施跟蹤e.認證準備輔導f.接受正式認證

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